Atšķirība starp auksti velmētu un karsti velmētu oglekļa tēraudu

Tērauda rūpniecībā mēs bieži dzirdam karstās velmēšanas un aukstās velmēšanas jēdzienus, tātad, kas tie īsti ir?

Tērauda velmēšana galvenokārt balstās uz karsto velmēšanu, un auksto velmēšanu galvenokārt izmanto mazu formu un lokšņu ražošanai.

 

Tālāk ir aprakstīta tērauda parastā aukstā velmēšana un karstā velmēšana:

Stieple: Diametrs 5,5–40 mm, spirāles forma, viss karsti velmēts materiāls. Pēc aukstās stiepšanas tā tiek auksti stiepta.

Apaļtērauds: Papildus precīzam izmēram, spīdīgais materiāls parasti tiek karsti velmēts, ir arī kalti (virsmas kalšanas pēdas).

Sloksnes tērauds: Gan karstā, gan aukstā velmēšana, aukstās velmēšanas materiāls parasti ir plānāks.

Tērauda plāksne: auksti velmēta plāksne parasti ir plāna, piemēram, automobiļu plāksne; Karstajā velmēšanā ir biezākas plāksnes, kuru biezums ir līdzīgs aukstajai velmēšanai, un to izskats acīmredzami atšķiras.

Leņķa tērauds: Viss karsti velmēts.

Tērauda caurule: metināta, karsti velmēta un auksti vilkta.

Kanāla un H-veida tērauds: karsti velmēts.

Armatūra: karsti velmēts materiāls.

 

Karstā velmēšana un aukstā velmēšana ir tērauda plākšņu vai profilu formēšanas procesi, kuriem ir liela ietekme uz tērauda struktūru un īpašībām.

Tērauda velmēšana galvenokārt balstās uz karsto velmēšanu, un aukstā velmēšana parasti tiek izmantota tikai precīzijas tērauda, ​​piemēram, maza tērauda un lokšņu tērauda, ​​ražošanai.

Karstās velmēšanas beigu temperatūra parasti ir 800–900 °C, un pēc tam to parasti atdzesē gaisā, tāpēc karstās velmēšanas stāvoklis ir līdzvērtīgs normalizējošai apstrādei.

Lielāko daļu tērauda velmē ar karsto velmēšanu. Karstajā velmējumā piegādātajam tēraudam augstās temperatūras ietekmē uz virsmas veidojas oksīda plēves slānis, tāpēc tam ir noteikta izturība pret koroziju un to var uzglabāt atklātā gaisā.

Tomēr šis oksīda loksnes slānis padara arī karsti velmēta tērauda virsmu raupju, izmēru svārstības ir lielas, tāpēc ir nepieciešama gluda virsma, precīzs izmērs, labas tērauda mehāniskās īpašības, lai karsti velmētus pusfabrikātus vai gatavos izstrādājumus varētu izmantot kā izejvielas un pēc tam aukstās velmēšanas ražošanu.

 

Priekšrocības:

Formēšanas ātrums ir liels, ražība ir augsta, pārklājums nav bojāts, un to var izgatavot dažādās šķērsgriezuma formās, lai apmierinātu lietošanas apstākļu vajadzības; Aukstā velmēšana var radīt lielu tērauda plastisko deformāciju, tādējādi palielinot tērauda tecēšanas robežu.