Tērauda rūpniecībā mēs bieži dzirdam jēdzienu karstā velmēšana un aukstā velmēšana, kas tad tie ir?
Tērauda velmēšana galvenokārt balstās uz karsto velmēšanu, un auksto velmēšanu galvenokārt izmanto mazu formu un lokšņu ražošanai.
Tālāk ir aprakstīta tērauda parastā aukstā velmēšana un karstā velmēšana:
Stieps: diametrs 5,5-40 mm, spoles forma, viss karsti velmēts materiāls.Pēc aukstās vilkšanas tas ir auksti stiepts.
Apaļš tērauds: Papildus precīzajam spilgtā materiāla izmēram parasti ir karsti velmēts, ir arī kalti (virsmas kalšanas pēdas).
Sloksnes tērauds: gan karstā, gan aukstā velmēšana, aukstās velmēšanas materiāls parasti ir plānāks.
Tērauda plāksne: auksti velmēta plāksne parasti ir plāna, piemēram, automašīnu plāksne;Karstajā velmēšanā ir vairāk biezu plākšņu, kuru biezums ir līdzīgs aukstajai velmēšanai, un izskats acīmredzami atšķiras.
Leņķa tērauds: viss karsti velmēts.
Tērauda caurule: metināta karsti velmēta un auksti stiepta.
Kanāls un H formas tērauds: karsti velmēts.
Armatūra: karsti velmēts materiāls.
Karstā velmēšana un aukstā velmēšana ir tērauda plākšņu vai profilu formēšanas procesi, kuriem ir liela ietekme uz tērauda struktūru un īpašībām.
Tērauda velmēšana galvenokārt balstās uz karsto velmēšanu, un aukstā velmēšana parasti tiek izmantota tikai precīza tērauda, piemēram, maza tērauda un lokšņu tērauda, ražošanai.
Karstās velmēšanas beigu temperatūra parasti ir 800–900 ° C, un pēc tam to parasti atdzesē gaisā, tāpēc karstās velmēšanas stāvoklis ir līdzvērtīgs apstrādes normalizēšanai.
Lielāko daļu tērauda velmē ar karsto velmēšanu.Tērauds, kas tiek piegādāts karsti velmētā stāvoklī, augstās temperatūras dēļ veido oksīda loksnes slāni uz virsmas, tāpēc tam ir noteikta izturība pret koroziju un to var uzglabāt brīvā dabā.
Tomēr šis oksīda loksnes slānis arī padara karsti velmēta tērauda virsmu raupju, izmēru svārstības ir lielas, tāpēc tam ir nepieciešama gluda virsma, precīzs izmērs, labas tērauda mehāniskās īpašības, lai izmantotu karsti velmētu pusfabrikātu vai gatavu izstrādājumu. produktus kā izejvielas un pēc tam aukstās velmēšanas ražošanu.
Priekšrocības:
Formēšanas ātrums ir ātrs, izlaide ir augsta, pārklājums nav bojāts, un to var izgatavot dažādās šķērsgriezuma formās, lai apmierinātu lietošanas apstākļu vajadzības;Aukstā velmēšana var radīt lielu tērauda plastisko deformāciju, tādējādi palielinot tērauda tecēšanas robežu.
Publicēšanas laiks: 19. septembris 2023